大理石橫梁裝配

   要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，必須按照規定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同，但在裝配過(guò)程中有許多工作要點(diǎn)是必須共同遵守合同的。

　　1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門(mén)大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著(zhù)的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

　　2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。

　　3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時(shí)對配合尺寸應進(jìn)行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

　　4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線(xiàn)必須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯位≤2MM。

　　5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。

　　6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

　　7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線(xiàn)必須平行，輪槽中心應以正，偏移過(guò)大會(huì )使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應選配，長(cháng)度應*，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。

　　8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時(shí)應注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕，轉動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時(shí)如發(fā)現壓力相差太大，應停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時(shí)，無(wú)型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時(shí)加力的大些?方向、位置應適當，不應使滾道這滾動(dòng)體受力，應均勻對稱(chēng)敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

　　9、螺紋連接應采用防松裝置，根據實(shí)際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開(kāi)口銷(xiāo)防松；止動(dòng)墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱(chēng)多個(gè)螺栓擰緊方法應采用對稱(chēng)順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱(chēng)逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。

　　10、做到邊裝配邊檢查。

　　11、認真做好開(kāi)車(chē)事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可*性、活動(dòng)件運動(dòng)的靈活性、潤滑系統的正常性等。

　　12、認真做好啟動(dòng)過(guò)程的監視工作。機器啟動(dòng)后，應立即觀(guān)察主要工作參數和運動(dòng)件是否正常運動(dòng)。主要工作參數包括運動(dòng)的速度、運動(dòng)的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動(dòng)和噪聲等。只有當啟動(dòng)階段各運動(dòng)指標正常、穩定，才能試運轉。

　　13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進(jìn)行試運行，檢測有關(guān)項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動(dòng)行程調整，主軸旋轉精度的測試等。

　　大理石橫梁使用精度優(yōu)勢

　　是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具。大理石構件是大理石平板是劃線(xiàn),測量,鉚焊,工裝工藝不可以缺少的工作臺。

　　也可以做機械試驗臺用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差，也更是受廣大實(shí)驗室的青睞。

　　現場(chǎng)工作環(huán)境和高度持久的長(cháng)期維護的特點(diǎn)是產(chǎn)品本身的準確性，更好地確定工作環(huán)境，加工和測試的工作產(chǎn)品的精度和質(zhì)量的大理石構件。

　　花崗石平臺與構件制品的發(fā)展趨勢

　　精密加工和微細加工技術(shù)是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，它們已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家高科技水平的重要標志。各項*技術(shù)及國防工業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)精密加工和微細加工技術(shù)。當代精密工程、微細工程和納米技術(shù)是現代制造技術(shù)的支柱。另外很多新技術(shù)機電產(chǎn)品包括微機電產(chǎn)品）都需要提高精度、減少尺度以促進(jìn)整個(gè)機械制造業(yè)技術(shù)水平的提高，使機械產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和可靠性得到大幅度的提高。

　　精密加工和微細加工技術(shù)是集機、電、光、計算機控制技術(shù)、新材料等多門(mén)學(xué)科的綜合技術(shù)。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來(lái)越多的重視。采用天然花崗石等優(yōu)質(zhì)石材做精密機械的零部件，是精密測量?jì)x器、精密機械發(fā)展的一個(gè)新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構件。